給料機由驅動(dòng)裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置等結構組成。給料機和帶式輸送機由一套驅動(dòng)裝置驅動(dòng)，驅動(dòng)裝置的電磁離合器具有實(shí)現給料機的開(kāi)、停以及兩者功能轉換的功能。 機械的維護與保養是必要的，給料機的日常維護主要分為運輸與保管、安裝與試運轉、潤滑以及維護檢修幾大方面，下面篩分為大家詳談：

一、使用注意及維護事項：

 ①開(kāi)機前的準備

1. 應仔細檢查給料機的所有緊固件是否緊固，不得有松動(dòng)現象發(fā)生。
2. 檢查減速機內的機油是否達到標準要求。

 ② 維護和使用

1.給料機正常運轉之后，便能開(kāi)始給料。

2.給料應均勻、連續，不得有卡堵現象。

3.停機前應停止進(jìn)料，等到給料機上的物料全部排出后才可以停機。   

4.給料機的減速機內的機油應半年左右更換一次。

二、給料機的運輸與保管

運輸：運輸時(shí)給料機裝車(chē)、卸車(chē)，可利用機箱耳軸吊裝；給料機給料面鋼板中心位置焊有起重吊環(huán)，可供現場(chǎng)安裝時(shí)吊裝用，給料機安裝就位后將其割掉。

保管：給料機到貨后應根據發(fā)貨單檢查設備及隨機零部件是否齊全，同時(shí)應檢查包裝運輸過(guò)程中可能造成的缺陷和損壞，并在提貨單上加以記錄。給料機存放場(chǎng)地應平整。給料機應用枕木墊起并安放穩定。露天存放時(shí),不許與地面接觸，更不得被水浸泡，并設有防雨措施。

三、給料機的安裝、試運轉

       給料機在安裝時(shí)應配備起重設備。給料機溜槽的安裝：給料機的入排料溜槽、機下漏斗與機箱之間應保持不小于40mm的最小工作間隙，為使給料機工作有效面積充分利用，入料溜槽應使物料均勻分布在整個(gè)槽面上。同時(shí)使物料進(jìn)入給料機的初速度應減至最小。為防止物料損壞機器，入料溜槽口至機面的垂直落差應不大于200mm。安裝：給料機在使用現場(chǎng)的安裝應符合圖紙要求，安裝順序如下：先將基礎找平，然后裝設支架和電動(dòng)機架，調正相對位置并初步固定后，順次裝上減振彈簧。安裝給料機，將給料機運至安裝地點(diǎn)，起吊并使機面傾角符合工藝設計要求，然后緩慢，放置在減振彈簧上。安裝電動(dòng)機并接線(xiàn)，接線(xiàn)時(shí)要注意電動(dòng)機旋轉方向應符合給料機物料運行方向。檢查機箱與溜槽、機下漏斗的相對位置，并保證40mm的最小工作間隙，消除機器產(chǎn)生碰撞的可能性。檢查全部螺栓的緊固情況。檢查激振器的靈活程度，用手轉動(dòng)皮帶輪使偏心軸脫離平衡位置后，應出現數次自由擺動(dòng)。如給料機到貨后時(shí)間超過(guò)半年才進(jìn)行安裝，激振器應全部拆下重新清洗,并加注潤滑脂。

四、給料機的潤滑

       給料機的激振器軸承采用干油潤滑，由油杯注入3號鋰基潤滑脂，每個(gè)軸承加油量為其腔體容積的1/3～1/2,并應保持每個(gè)軸承的油量大致相同，每周補充加油兩次。

五、給料機的維護及檢修

       給料機周檢：檢查機架結構本身或焊縫有無(wú)裂紋，如發(fā)現橫梁或側板有裂紋應清理表面，在裂縫末端鉆5mm小孔鏟出坡口并予熱補焊，補焊應確保焊透，為避免應力集中，不允許自行在機架上進(jìn)行氣割開(kāi)孔和焊接附件。給料機年檢：對激振器進(jìn)行大檢修，激振器應全部拆卸進(jìn)行清洗，如滾動(dòng)軸承點(diǎn)蝕、破裂應及時(shí)更換。 

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