在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，決定水泥質(zhì)量的關(guān)鍵因素是生料與熟料的配比。由于生產(chǎn)水泥配料方法的多樣性和成分的差異，人工方法不能快速、準確，配料過(guò)程實(shí)時(shí)控制，因此人工配料方法生產(chǎn)的水泥質(zhì)量難以保證。

針對水泥生產(chǎn)中外加劑小用量控制不準確的問(wèn)題，分析了現有稱(chēng)重裝置的不足，設計了能夠滿(mǎn)足相應要求的秤體和計算機配料控制系統。秤體設計及實(shí)現方法、水泥配料檢測控制系統的結構、系統控制軟件的工作流程。系統性能穩定可靠，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

配料秤是指以預定的質(zhì)量比對被稱(chēng)量物體中的幾種物質(zhì)進(jìn)行計量的稱(chēng)重儀器。它具有廣泛的用途，可用于多種物料的批量計量，也可用于一種物料的計量（料斗秤）。如果與包裝封口機配套使用，則為定量包裝秤。

本文主要介紹一種利用工業(yè)控制計算機實(shí)現水泥配料的自動(dòng)控制系統。系統由工控機、單片機控制器、振動(dòng)機和傳動(dòng)系統組成，完成各種原料的比例分配、檢測、管理和自動(dòng)控制；采用集中管理分散控制系統，可以大大減少備件儲備能力，降低維護成本，縮短停機時(shí)間，減輕設備維護人員的工作強度，提高工作效率。整個(gè)系統在軟硬件設計上充分考慮了水泥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和運維人員的知識結構，使系統的安裝、調試和運行更加方便、易于維護。同時(shí)，也考慮了用戶(hù)單位未來(lái)的發(fā)展需求。系統具有足夠的軟硬件接口，可與網(wǎng)絡(luò )及其他可選設備相連接，形成綜合控制系統。

水泥配料系統功能特點(diǎn)：

1、硬件為工業(yè)級設計，可在惡劣環(huán)境下長(cháng)期可靠工作。

2、多重保障，使系統因故障停機時(shí)間幾乎為零，確保生產(chǎn)連續正常進(jìn)行。

3、系統性?xún)r(jià)比高，功能齊全，價(jià)格優(yōu)惠，服務(wù)優(yōu)良。

4、低成本備件儲備，高效率的設備維護。

5、控制系統軟件有DOS版和WINDOWS版供用戶(hù)選擇。

6、全中文菜單，全表格格式數據顯示。使操作更方便，顯示更直觀(guān)。顯示工位時(shí)間、配比、進(jìn)料量、物料重量、信號及累計量，自動(dòng)累計班次產(chǎn)量、日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量；

7、系統具有通訊和聯(lián)網(wǎng)功能?？筛鶕脩?hù)需要選擇多種通訊方式：RS232/RS485通訊、工業(yè)以太網(wǎng)（TCP/IP或UDP）等。

8、可真實(shí)顯示料倉的料位（需配備料位計）。

9、可配多種秤體類(lèi)型（懸臂恒速秤、滑差調速秤、變頻調速秤、核秤、螺旋秤、圓盤(pán)秤、失重秤、斗秤）。

10、電動(dòng)振動(dòng)器的振動(dòng)、電機門(mén)的開(kāi)閉、出料等工況動(dòng)態(tài)顯示。動(dòng)作過(guò)程真實(shí)生動(dòng)，有文字提示；

11、數據編輯功能：輸入時(shí)間、比例、系數；

12、缺料、堵垢自動(dòng)識別，故障自動(dòng)報警，全線(xiàn)自動(dòng)停機，屏幕指示故障內容；

13、電腦輔助秤功能，操作方便，準確可靠；

14、多重手動(dòng)消隱功能，使主機出現故障時(shí)，系統仍可使用手動(dòng)控制繼續消隱

瑞川自控設備有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)皮帶秤、電子皮帶稱(chēng)、計量皮帶秤、碼頭皮帶秤、港口皮帶秤、礦山配料秤、煤炭配料秤等全行業(yè)的配料計量稱(chēng)重設備，公司始終追求打造完善的產(chǎn)品，用戶(hù)第一，用完善的售后服務(wù)體系為廣大客戶(hù)帶來(lái)放心的產(chǎn)品。瑞川自控，值得信賴(lài)。