影響渦流金屬分選機的幾大因素

一、排斥力
排斥力的大小對分選效果起著(zhù)決定性的作用,排斥力越大,分選效果越好。
排斥力的大小與渦流分選機轉子的磁場(chǎng)強度、磁場(chǎng)交變頻率有關(guān),即磁場(chǎng)強度越高,排斥力越大;轉子轉速越快,排斥力越大。

排斥力的大小與物料本身也有關(guān),物料的電導率大、質(zhì)量輕、比重小的,排斥力相對要大。 而物料形狀對分選的影響也尤為重要。片狀的金屬顆粒在分選區域交變磁場(chǎng)的作用下,其內部產(chǎn)生的渦電流趨向于沿顆粒薄片所在平面分布,方向性強。因此顆粒受到磁場(chǎng)的排斥力也集中沿導體顆粒薄片所在平面的垂直方向,使顆粒所受的排斥力合力的方向性及大小均得到增強。這有利于顆粒在水平方向拋出更遠的距離,從而提高其回收率。對于塊狀顆粒,其在分選區域的交變磁場(chǎng)中,內部感應的渦電流幾乎均勻地分布在各個(gè)方向上。磁場(chǎng)對顆粒的排斥力也分散于各個(gè)方向,方向相反的排斥力作用的效果相互抵消,使得塊狀顆粒受到的排斥力作用被削弱。因此,塊狀顆粒在水平方向拋出的距離相對較近,回收效率相對較低。
二、給料
給料要均勻,不均勻會(huì )影響分選效果。
有色金屬分選機給料要求一定要配用合適的振動(dòng)給料機使用,使物料均勻地通過(guò)分選機,物料之間不會(huì )互相 干擾,不允許有物料相互疊加的現象。如果有色金屬疊加在非金屬的上面,會(huì )因為增加了廢金屬的厚度導致磁場(chǎng)強度極具衰減,致使有色金屬落入廢金屬出料斗;如果非金屬疊加在有色金屬上面,可能會(huì )因為增加了物體的重量,有色金屬與非金屬都沒(méi)拋出去,落入非金屬出料斗,也可能會(huì )同時(shí)拋入有色金屬出料斗。
三、物料粒度
物料粒度,粒度范圍小的分選效果更好。
在進(jìn)入分選之前,要經(jīng)過(guò)一道篩分工藝,保證物料的 粒度在一定范圍內,這樣就會(huì )使物料拋出的距離大致相等。 如果顆粒度差別很大,就會(huì )形成小粒度物料進(jìn)入非金屬出料斗中的現象。
四、擋板位置及厚度
擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線(xiàn),分界線(xiàn)的位置確定非常重要,反復調整擋板的位置,進(jìn)行分選檢 測,檢測分選效果,直至效果最佳。同時(shí)擋板的厚度也非常重要,在不影響強度的基礎上,擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時(shí)落在擋板的端面而被彈回。
五、皮帶轉速
當給料速度一定時(shí),皮帶的轉速影響物料在皮帶上的分布密度。當帶速增加時(shí),物料分布的密度在逐漸減小, 使在分選區顆粒之間的相互作用逐漸減弱,從而有利于分選。 另一方面,由于轉子的轉速保持不變,帶速增大時(shí), 被分選物料在分選區域停留的時(shí)間變短。當帶速增大到一定程度時(shí),金屬顆粒與磁場(chǎng)之間來(lái)不及充分作用,因此降低了分選效率。

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